私達は、板金加工の事業活動に、環境に影響する項目があることを認識しており、『 環境マネジメントシステム（EMS）』を構築し、
EMSの維持と継続的改善を図ることによって、より地球環境、地域環境にやさしい環境維持改善活動に取り組んでおります。
2009年5月20日 株式会社仁張工作所 （認証・登録番号 0000049）
対象期間：2008年12月21日～2009年12月20日
2009年度環境月間最優秀ポスター
（管理部製造管理課 中西慎子さんの作品）
2010年05月20日
（改1 2010年09月24日）
仁張工作所
2009年11月 エコアクション21ガイドラインが改訂されました。
2004年版が発行された後、年間1000社ペースで普及が進んだエコアクション21ですが、今回の改訂は更に普及拡大を目指して、内容や用語を最新の状況に反映させつつ、よりわかりやすく、また要求事項と自社の製品や取組の関係がより明確になるような見直しと受け止めています。
大阪地区では平成21年12月15日に「エコアクション21ガイドラインの改訂に関する説明会」（主催：環境省、共催：エコアクション21中央事務局）が開催されましたが、弊社はプログラムの中で、「取組事例」として発表する機会をいただきました。
また、東大阪市では、7月7日の夜間8時一斉消灯キャンペーンや夏場の水打ち大作戦など、"地域"を巻き込んだ地球温暖化防止策が目につき始めたのが2009年の印象でした。
仁張工作所はこれからも、地域であてにされる中小企業として、『品質を良くすることは、環境にもやさしくなる』を社内で共有し、持続可能な生産活動を進めてまいります。
尚、昨年の環境活動レポートで社長コメントに記述していた、「全体の評価と見直し」については、「Ⅷ．社長による全体評価と見直し結果」に記述致しました。
2010年5月20日
代表取締役 仁張 正之
株式会社仁張工作所は、板金加工を通じて顧客に提供する全ての事業活動において、環境に影響する項目があることを認識し、エコアクション21ガイドライン2009年版に基づいた『環境マネジメントシステム（EMS）』を構築し、EMSの維持と継続的改善を図り、顧客や地域から信頼される経営理念追求型企業として、より地球環境、地域環境にやさしい環境維持改善活動を展開します。
この環境方針は、社外に公開します。
2003年10月01日 新規
2010年03月21日 改3
株式会社 仁張工作所
代表取締役 仁張 正之
品質に責任を持ち、顧客の信頼に応える。
株式会社 仁張工作所
| 本社及び本社工場 | 〒578-0921 大阪府東大阪市水走3丁目14番6号 URL：http://www.nimbari.co.jp/ |
|---|---|
| 仕上棟 | 〒578-0921 大阪府東大阪市水走3丁目8番28号 |
| 三和工場 | 〒620-1442 京都府福知山市三和町千束814 |
| 関連会社 | 織田電装株式会社（所在地は㈱仁張工作所本社工場内） |
| 環境管理責任者 | 品質保証部長 山崎 周一 |
|---|---|
| 連絡先 | TEL：072-962-2831 FAX：072-963-4183 E-mail：s.yamasaki@nimbari.co.jp |
（社員数は、役員・正規・嘱託・雇用延長・パート社員を含む）
| 事業所名 | 社員数 | 敷地面積 | 延べ床面積 | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
| 本社及び本社工場 | 69名 | 1,456㎡ | 2,612㎡ | |||
| 仕上棟 | 337m² | 653m² | ||||
| 三和工場 | 13名 | 3,570m² | 1,023m² | |||
| 織田電装㈱ | (株)仁張工作所本社内 | |||||
精密板金加工製品、別注スチール製家具・什器、箱物板金加工製品の製造
この体制は、2010年3月20日現在です。
※EA21／ISO9001は、上記組織の責任者が推進責任者として活動しています。
※EA21／ISO9001の推進事務局は、品質保証部が担当しています。
※関連会社は、2007.11.21から本社製造部長が管理を兼務しています。
※菱江倉庫は、現在倉庫機能のみのため対象範囲から除外しました。
当社は経営理念追求プロセスとして、「経営会議」を頂点に、部長会議、生産会議を推進体として位置付け、「中長期戦略的経営計画」 → 「年度基本計画による会社目標 」→「部成果目標」から、「課成果目標」 → 「個人成果目標」へと展開しています。
この中に「環境目的・目標」も掲げてエコアクション21ガイドラインの活動を推進しています。
推進は、毎月の部課推進状況を社長自らが確認し、次月の取組みを共有化、即ち、PDCAを回す総合マネジメント活動としています。
| 番号 | 取組項目 | 評価指標 | 目標 | 実績 | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 限界利益 | ％ | 49％ | 51.8％ | ||||
| 金額 | 590 百万円 | 560 百万円 | ||||||
| 2 | クレーム削減 | 件数 | 48件以下 | 127件 | ||||
| 3 | 全体活動 | 改善提案活動 | 効果金額 | 18,120 千円 | 16,900 千円 | |||
| 5S活動 | 自己評価点5点満点 | 4.4 | 4.34 | |||||
| 小集団活動 | テーマ解決件数 | 48テーマ以上 | 31テーマ | |||||
| 4 | 環境目標（※） | CO2排出量の削減 | 生産高原単位 kg-CO2/百万円 |
454 | 497 | |||
| 水使用量の削減 | 生産高原単位 m³/百万円 |
3.50 | 3.28 | |||||
| 廃棄物の削減 | 生産高原単位 kg/百万円 |
28.1 | 33.62 | |||||
| 塗料不良率の削減 | ％ | 2.51％ | 2.56％ | |||||
※環境目標については、V.環境負荷削減への取組みにて詳細報告しています。
当社では各職場ごとに年に4回、下記項目につき5点満点で評価を実施しています。
そして、それらの評価点を合計し、平均化したものを会社全体の5S活動評価指標としています。
2009年度の評価結果を＜表4＞に示します。
| 評価日 | しつけ | 清潔 | 整理 | 整頓 | 清掃 | 総合 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 2008.12.20 | 4.1 | 4.2 | 4 | 4.3 | 4.4 | 4.22 |
| 2009.03.20 | 4.2 | 3.9 | 3.8 | 3.8 | 4.1 | 3.96 |
| 2009.06.20 | 4.3 | 4.1 | 4.4 | 4.4 | 4.4 | 4.32 |
| 2009.09.20 | 4.5 | 4.3 | 4.3 | 4.3 | 4.3 | 4.34 |
| 2009.12.20 | 4.6 | 4.1 | 4.4 | 4.0 | 4.6 | 4.34 |
始業前の3S活動
2010年度は活動自体を見直し、5Sから3Sへと活動を変えました。
毎朝始業前に自分たちの持ち場を清掃する事から1日が始まります。
当社は2004年11月にエコアクション21の認証・登録事業者の許可を受けました。
以降、環境の中に品質・コスト・納期・安全の全てが含まれると考え、経営改善のツールとしてエコアクション21を位置づけることで、全社員の活動へと発展させてきました。
エコアクション21では環境負荷の現状把握がキーとなるので、データ収集の目的を明確にして、様式を考え、社内LANを活用することでデータの信頼性を向上させてきました。
こうして集めたデータを基に環境負荷削減の取り組みを行っています。
当社の資源投入物質は、原材料の鉄板・ステンレス板、塗料・シンナー類があり、エネルギーとしては電気、LPG、都市ガス、灯油、製品輸送用の車燃料があります。その他にも塗装前処理工程における製品洗浄水、及び生活用水が挙げられます。全体を見るために＜表7＞にまとめました。
| 2004 年度 |
2005 年度 |
2006 年度 |
2007 年度 |
2008 年度 |
2009 年度 |
|||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 主材料 | 鉄板（ｔ） | 1,564 | 1,458 | 1,716 | 1,685 | 1,246 | 1,210 | |
| ステンレス板（ｔ） | 123 | 92 | 89 | 111 | 117 | 86 | ||
| 塗料（ｔ） | 30.2 | 25.1 | 20.1 | 32.4 | 30.2 | 31.5 | ||
| シンナー（L） | 14,444 | 13,920 | 14,641 | 17,376 | 17,452 | 16,648 | ||
| エネルギー | 電気（ｋWｈ） | 991,329 | 975,679 | 977,395 | 1,032,725 | 1,016,299 | 1,040,600 | |
| プロパンガス（m³） | 20,898 | 22,088 | 21,145 | 21,233 | 20,824 | 17,865 | ||
| 都市ガス（m³） | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 1,586 | ||
| 灯油（Ｌ） | 6,996 | 7,721 | 6,730 | 6,734 | 5,945 | 4,281 | ||
| 車燃料※ | ガソリン＋軽油(Ｌ） | 10,405 | 10,616 | 11,811 | 11,197 | 11,673 | 11,705 | |
| 水 | 水（m³） | 3,724 | 4,069 | 4,834 | 4,580 | 4,059 | 3,534 | |
2004年度からの活動で、環境記録がデータとして蓄積されています。このデータを生かし、2009年度も「環境目的・目標」を設定し、ターゲットを絞って改善活動を進めました。
夏場は空調機稼動により使用量がピークになります。そのために3つの改善活動を進めました。
また、2005年夏に本社3階の空調機を電気からＧＨＰ（ガスヒートポンプ）切り替え、さらに2009年の仕上棟建設でもGHPを選定しました。これらの効果もでています。
2006年下期より取り組んでいる、「塗装前処理の水洗水削減の水抜き穴の設計織り込み」を継続実施しました。（グラフ5．12．を参照ください）
2009年も、塗装不良による「再塗装の塗料・シンナー使用量削減」に取り組んだ。
塗装職場における5Ｓ徹底などの環境改善活動も実施しました。
当社オリジナルのN-forme製品（例：貴重品ロッカー）を環境にやさしい製品にするため、
技術課が取り組んで、グリーン調達適合製品の開発を行いました。
当社では環境への取組みの効率性を把握するため、環境負荷を生産高で除した値を原単位として使用しているものが多くあります。当社の環境目標の実績を＜表8＞に示します。また、環境目標を策定する元のデータとして、電力使用量、LPG、都市ガス、紙使用量と裏紙再使用率、及び塗装のデータを【A】～【E】に示します。
| 単位 | 04年 | 05年 | 06年 | 07年 | 08年 | 09年 | 10年 | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| CO2排出量原単位 | kgCO2/百万円 | 293.41 | 291.51 | 295.20 | 275.44 | 448.65 | 496.72 | 480 | |
| 産業廃棄物原単位 | kg/百万円 | 25.97 | 27.54 | 20.52 | 29.67 | 31.42 | 33.62 | - | |
| 水使用量原単位 | m³/百万円 | 2.91 | 3.20 | 3.92 | 3.21 | 3.35 | 3.28 | 3.12 | |
| 新紙使用原単位 | 枚/百万円 | 207.59 | 273.15 | 284.44 | 213.59 | 288.52 | 268.90 | 256 | |
| 塗料不良率 | ％ | - | 4.01％ | 1.47％ | 1.35％ | 2.51％ | 2.56％ | 2.5％ | |
CO2排出量の計算において電力の換算係数は0.366。
またLPG、ガソリン、軽油、灯油の換算係数を2008年度より適正化。
電力使用量の年度別・建物別・月次使用量を＜表9＞と＜グラフ6＞と＜グラフ7＞にまとめた。
| 本社 | 仕上 | 第二 | 菱江倉庫 | 営業 | 三和 | 合計 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 05上 | 356,747 | 5,169 | 495 | - | 8,588 | 68,830 | 439,829 |
| 05下 | 427,399 | 27,146 | 742 | - | 8,305 | 83,588 | 547,180 |
| 06上 | 296,452 | 6,051 | 661 | - | 7,961 | 72,266 | 383,391 |
| 06下 | 408,715 | 21,426 | 3,162 | - | 7,542 | 86,324 | 527,169 |
| 07上 | 376,885 | 20,569 | 4,363 | - | 7,373 | 82,801 | 491,991 |
| 07下 | 397,856 | 19,988 | 1,963 | 14,356 | 7,441 | 95,668 | 537,272 |
| 08上 | 334,735 | 21,201 | - | 11,778 | 8,153 | 77,645 | 453,512 |
| 08下 | 440,205 | 16,556 | - | 16,746 | 7,681 | 83,540 | 564,728 |
| 09上 | 413,261 | 16,445 | - | 12,376 | 7,924 | 88,630 | 538,636 |
| 09下 | 391,328 | 14,682 | - | 10,430 | 7,556 | 77,911 | 501,907 |
※単位：m³
※プロパンガスの使用については、大半は塗装工程の前処理液加温と水切り乾燥用です。
※製品の水抜き改善を進める事で、水切り乾燥のエネルギー削減の効果が得られました。
2009.7.25～本社前倉庫は取り壊し、新たに仕上棟を建てました。
（仕上棟の空調は都市ガス仕様のGHP2台を設置しました）
| 7月 | 8月 | 9月 | 10月 | 11月 | 12月 | 合計 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 仕上棟 | 0 | 117 | 857 | 447 | 50 | 115 | 1586 |
紙使用量と裏紙再利用率の状況を、＜表11＞と＜グラフ11＞にまとめた。
| 2004年 | 2005年 | 2006年 | 2007年 | 2008年 | 2009年 | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 新紙 | 266 | 345 | 356 | 305 | 350 | 289 |
| 裏紙 | 140 | 228 | 224 | 221 | 240 | 245 |
| 裏紙比率 | 52.6％ | 66.1％ | 62.9％ | 72.5％ | 68.6％ | 84.9％ |
※紙使用量は、2006年生産管理システムによる工程指示書発行で大幅に増加した。 各工程に発行する生産指示書や現品票もカウントされている。
塗料不良率の推移（塗料不良率：塗装不良による再塗装に使用した塗料量を率で表しています）
| 環境負荷項目 | 大気への排出物質 | 有害物質 | |||
|---|---|---|---|---|---|
| トルエン | キシレン | エチルベンゼン | 鉛 | 6価クロム（鉛の中に含有） | |
| 総量（kg／年） | 総量（kg／年） | 総量（kg／年） | 総量（kg／年） | 総量（kg／年） | |
| 2004年 | 2,445 | 395.4 | 315.0 | 231 | 11.20 |
| 2005年 | 1,675 | 2,090.9 | 1,432.5 | 244.3 | 41.31 |
| 2006年 | 1,109 | 1,803.5 | 1,104.5 | 215.9 | 41.43 |
| 2007年 | 1472 | 2,199.7 | 1,197.8 | 197.6 | 36.35 |
| 2008年 | 1024 | 1,765.8 | 980.5 | 101.0 | 18.58 |
| 2009年 | 883 | 1,623.1 | 890.2 | 104.5 | 19.66 |
| 項目 | 処分先 | 2004 年度 |
2005 年度 |
2006 年度 |
2007 年度 |
2008 年度 |
2009 年度 |
|||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 廃棄 | 汚泥 （塗料カス） （kg） |
委託契約 業者 |
11,400 | 19,200 | 13,240 | 20,800 | 15,800 | 14,400 | ||
| 廃棄 | 廃油 （廃シンナー） （kg） |
委託契約 業者 |
2,470 | 3,560 | 6,270 | 6,080 | 8,930 | 8,360 | ||
| 廃棄 | 一般ゴミ （kg） |
東大阪 清掃事業 |
13,800 | 6,450 | 6,260 | 13,300 | 9,400 | 9,400 | ||
| 廃棄 | 産業廃棄物 | 委託契約 業者 |
- | - | - | 6,000 | 4,000 | 4,000 | ||
| 廃棄 | 木くず （kg） |
東大阪 清掃事業 |
5,600 | 5,770 | 0 | 2,850 | 0 | 0 | ||
| 再利用 | ダンボール ＋OA紙 |
売却 | 2,850 | 9,051 | 9,020 | 8,580 | 13,840 | 11,387 | ||
| 再利用 | 鉄くず （kg） |
売却 | 164,076 | 146,110 | 170,640 | 185,780 | 185,750 | 145,560 | ||
| 再利用 | ステンレス （kg） |
売却 | 13,955 | 10,287 | 15,478 | 10,152 | 11,090 | 8,910 | ||
| 項目 | 結果 | 評価 | |
|---|---|---|---|
| 1 | CO2排出量削減 | 目標達成出来ず | 2008年下期に導入したレーザー加工＋タレパン複合機は品質向上効果が大きく、主力設備となったため、稼働時間が増え原単位UPとなった。 |
| 2 | 廃棄物の削減 | 原単位で前年度より7％UP | 7月の仕上棟完成前に、不要物を見直し整理して捨てた事で、一時的に増加した。 |
| 3 | 水使用量の削減 | 目標達成 | 塗装工程における「前処理水排水用の水抜き孔の設計織り込み」の継続実施により目標を達成した。 |
| 4 | 不良塗料量の削減 | わずかに目標未達 | 1月に塗装色間違いが多発した。 |
| 項目 | 取組み内容 | |
|---|---|---|
| 1 | CO2排出量削減 | 省エネセンターの「省エネ診断」を受診した(2月)。その結果を参考にして2009年比4％削減に取り組みます。 |
| 2 | 産業廃棄物の削減 | ・紙リサイクルの推進（ダンボール紙、用紙類） ・裏紙用紙使用率85％以上の確保 |
| 3 | 水使用量の削減 | 塗装工程で「水抜き穴設計織込み」により削減していきます。2009年比5％削減。 |
| 4 | 化学物質使用量の削減及び製品の環境配慮の推進 | ・化学物質使用量の把握 ・塗装不良率：2.5％ ・グリーン購入及び製品の環境配慮の推進 |
| 適用法令（条例） | 確認日 | 遵守状況 | ||
|---|---|---|---|---|
| 水質汚濁防止法 | 下水道法に変更 | 2005年4月法確認 | ||
| 下水道法 | 特定施設該当 | 2009年11月水質分析 | 規制値以下 | |
| 大気汚染防止法 | 特定施設該当 | 2003年12月分析 | 規制値以下 | |
| 悪臭防止法 | 特定施設該当 | 2003年12月分析 | 規制値以下 | |
| 騒音規制法 | 特定施設該当 | 2008年11月設置許可申請受 | 2009年1月東大阪市検査合格 | |
| 2008年11月測定(本社) | 規制値以下 | |||
| 2009年11月測定(三和) | 規制値以下 | |||
| 振動規制法 | 特定施設該当 | (本社)騒音と同じ | 規制値以下 | |
| (三和)騒音と同じ | 規制値以下 | |||
| 産業廃棄物の処理及び 清掃に関する法律 |
特別管理産業廃棄物該当 （廃油） |
2008年11月最終処分場確認 2009年11月汚泥溶出 |
マニフェスト適合 規制値以下 |
|
| 特別産業廃棄物管理 | 特別産業廃棄物管理責任者設置(2008.5) 特別管理産業廃棄物看板設置(2008.5) |
|||
| 大阪府流入車規制 | 適合 | |||
環境法令及び条例違反は確認結果の通りありません。
近隣及び顧客よりの環境関連法規等の苦情もありません。
このような環境月間啓蒙ポスターを作成し、場内に掲示しました。
毎年行なっている6月の全国環境月間に合わせた活動を本年も実施しました。私たちの会社は地域あっての会社であり、地域貢献も大切な活動です。
そのため2004年度から続けている、本社工場東側にある恩智川遊歩道の雑草取りと清掃を2009年度も実施しました。併せて、三和工場周辺も実施しました。
また、6月だけでなく操業開始前には、工場内と周辺の清掃を毎朝実施しています。
6月5日環境月間 今年も清掃活動しました。これからも毎年続けます。
2009年の活動にあたっては、2008年後半から影響を受け始めた世界不況、とりわけ製造業では厳しい経営環境のなか、弊社も売上が前年比13％減少しました。他方、創業45年目を迎え老朽化した設備更新のため、設備投資ではレーザータレットパンチプレス複合機を導入(2008年7月)したほか、仕上作業場の集約として本社工場前に仕上棟建設(2009年8月)など、中長期的視野に基づく計画を実行しました。
そのために単年度では、目標値に対して十分な成果をあげることはできませんでしたが、事業の構造変化にも対応できる戦略的な見直しを始めました。
環境側面では電力消費増大に起因する二酸化炭素排出量の増加により目標を達成することが出来ませんでした。
活動内容はこれまでも取組んできたことを継続することが大切であると認識し、そのデータ精度を高める取組みを推進できました。
この結果を踏まえて、「環境目的・目標推進計画（中期計画）」を見直しました。尚、この中でエコアクション21改訂版の要求事項であります「環境目標及び環境活動計画の策定」の追加項目についても新たに取り組んでいきます。
次年度は外部機関の診断など活用しながら設備リニューアル時の機種選定、前年度増加してしまった品質不具合の改善など環境負荷低減に取り組みます。
2010年5月20日
代表取締役 仁張正之
このレポートは、中央事務局さま、当社ホームページ、社内閲覧により公開しています。
この“2009年度環境活動レポート”を読まれた方々より、ご意見を頂けれは幸いです。
| エコアクション21ガイドライン | |
|---|---|
| 名称 | 2009年度環境活動レポート |
| 発行日 | 2010年05月20日（版0） |
| 2010年09月24日（改1） （更新審査の書類審査での指摘により、数字の整合性をとり修正） |
|
| 発行者 | 株式会社仁張工作所 |
| 作成者 | 品質保証部（環境推進事務局） |
| 責任者 | 品質保証部長 山崎 周一 E-mail:s.yamasaki@nimbari.co.jp TEL:072-962-2888 |
株式会社仁張工作所の営業課です。
株式会社仁張工作所のホームページにアクセスして頂き、誠にありがとうございます。
当社ではスチール家具や板金加工についての様々なご意見をお聞かせ願いたいと考えております。ホームページについての感想、お問い合わせ・見積もり依頼など、お気軽にご相談ください。
TEL：072-962-2888
FAX：072-965-5241
〒578-0921 大阪府東大阪市水走3丁目14版6号
E-mail：sales@nimbari.co.jp
TEL：072-962-2888
営業時間 午前8:30～午後6:00
