板金加工について

  

溶接・組立加工について

板金加工では、接合技術の中でも、材料を溶かして接合する"溶接"が中心的に利用されています。溶接とはおもに2枚の板を"くっつける"ことを指します。金属同士の接合部を高温の熱や圧力を加えることによって部材と部材を接合する加工のことです。例えば、紙で箱を作る場合の"のり付け"にあたるもので、スチール・ステンレス家具等の板金加工においては必要不可欠な作業です。材料の種類・板厚・その他様々な条件により、設備や溶接の種類は大きく異なってきます。例えば、溶解温度の異なるスチール・ステンレスとアルミ材では、適した溶接設備も違ってくるわけです。溶接の歴史は古く、弥生時代の銅鐸からも溶接の痕跡が発見されています。
溶接では材料を加熱する手段として、様々な熱源が利用されています。可燃性ガスを利用する"ガス溶接"と電気の抵抗発熱を利用する"電気溶接"に大別され、主流である電気溶接の中でもアーク放電で発生する熱を利用した"アーク溶接"が最も広く利用されています。
このアーク溶接は、溶接される金属母材に対応する金属電極棒が溶けるか溶けないかによって大別され、溶けない"ティグ溶接"がよく利用されています。また最近では、アークのように電気的なエネルギーではなく、光を利用する"レーザー溶接"もその長所を生かしてよく利用されてきています。いずれにせよ、接合方法の選択と同様、これらの溶接法を長所と短所を見極めながら、作業者のスキルも鑑みて、上手に使い分けることが重要です。

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アーク溶接

電気のアーク放電を利用し、同じ金属同士を繋ぎ合わせる溶接方法の事です。アーク放電によりもたらされた高熱で接合したいワークを溶かし接合します。電気溶接と呼ばれることもあります。

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1)CO2溶接
溶接棒といわれる針金のような材料を溶かすことで、ワークを接合させる方法で、接合部分は盛り上がり(肉盛り)、後でサンダーやグラインダーで平坦にします。
2)アルゴン溶接
当社では、おもにステンレスの加工に採用しています。2枚のワークを溶かしながら接合する方法です。
3)TIG溶接
アーク溶接の一種。融点の非常に高いタングステン棒(Tungusten: 金属元素の一つ。融点は摂氏3400度ほどである。)からアークを出し、その熱で母材を溶かす。半自動溶接と同じようにシールドガスを用います。溶加材を足すことも可能で精密板金の溶接に向いています。しかし溶着金属を付加するために左手で溶接棒を添加しなければならないため熟練技術が必要とされます。

(2)スポット溶接
スチール家具においては最もよく使用される溶接方法です。 上下のくちがねと呼ばれる部分に2枚の板を挟み込み、圧力をかける事によって 接合させます。接合部は"点"状になります。

(3)レーザー溶接(YAG溶接)
 レーザー光により2枚の薄鋼板を高い精度でつなげることが可能であり、連続溶接に最も適した設備です。当社では、ステンレス材の水漏れ防止、曲線連続溶接等の従来手間が掛っていた作業も容易にできるようになりました。

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溶接に伴う仕上作業

(1) サンダー仕上
溶接後の仕上のために円盤状になった研磨機で、面をならす作業。サンダー機器は、溶接面の研磨の他、切断等の用途にも用います。
(2)グラインダー仕上
砥石車を回転させ、研磨を行う工作機械です。サンダー後に行い、グラインダーは溶接面のより細かな面仕上作業に用います。製品のバリ取り加工等にも使用されます。

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